（注塑集中供料系統(tǒng)的應(yīng)用及效果）

　　集中供料系統(tǒng)在歐美、日本等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家較為普及,這可能與高昂的人力成本有關(guān)。隨著F

　　A程度的不斷提高,注塑工廠正不斷朝著無(wú)人化生產(chǎn)的方向發(fā)展。隨著中國(guó)國(guó)內(nèi)注塑加工能力的迅猛發(fā)展,越來(lái)越多的注塑工廠開始引進(jìn)和使用集中供料系統(tǒng),還有更多的工廠希望了解這項(xiàng)技術(shù),以期在最為適當(dāng)?shù)臅r(shí)候,也能有機(jī)會(huì)使用這項(xiàng)技術(shù)。

　　集中供料系統(tǒng)的應(yīng)用

　　下面由安詩(shī)曼為一家新搬遷的注塑行業(yè)工廠改進(jìn)的集中供料系統(tǒng)工作效果，介紹如下：

　　(l)注塑機(jī)布局(首期共52臺(tái))

　　A線:150tx15臺(tái)使用2種原料(PA類)

　　B線:150tx11臺(tái)使用2種原料(PA類)

　　C線:80tx10臺(tái)使用2種原料(PA類)

　　D線:80txl6臺(tái)使用8種原料(PA類)

　　(2)集中供料系統(tǒng)配置

　?、貯、B、C三條線,原料種類較少,選用“nbyl”方式,即每條生產(chǎn)線配備2條原料輸送管,分別輸送2種不同的原料,每種原料用一臺(tái)除濕干燥機(jī)進(jìn)行原料的集中干燥。

　?、贒線,由于原料種類較多,故選用“l(fā)byl”方式,即每臺(tái)注塑機(jī)配備1條原料輸送管,共1

　　6條管路,材料室內(nèi)配置了4組除濕干燥機(jī)(每組可干燥兩種原料);除濕干燥機(jī)和配管之間,配備了插接箱,供選擇原料之用。

　?、鬯臈l生產(chǎn)線,共配置了5臺(tái)羅茨式風(fēng)機(jī)作為輸送的動(dòng)力源,每線1臺(tái),另1臺(tái)備用。

　?、芩臈l生產(chǎn)線,由一條觸摸屏式中央控制器控制,并配備了完整的三級(jí)控制網(wǎng)絡(luò),即便在主CP

　　U出現(xiàn)故障的情況下，只要不改變系統(tǒng)工作參數(shù),系統(tǒng)照樣能正常運(yùn)行,維護(hù)和操作非常簡(jiǎn)單。

　　⑤注塑機(jī)上,配置了帶料位計(jì)的小型真空捕集器;換料全部采用快速接頭;所有的一切均使得操作和清掃非常便捷。

　?、拊系幕炫?、干燥設(shè)備和輸送設(shè)備全部置于材料室內(nèi)，使注塑機(jī)車間內(nèi)見(jiàn)不到一粒原料，看不到一臺(tái)干燥機(jī),非常整潔和美觀。

　　(3)集中供料系統(tǒng)使用前后的對(duì)比

　　l)生產(chǎn)效率

　　表l所列的數(shù)據(jù)為2001年4月一2002年3月間一年內(nèi)的平均值。

　　從表1數(shù)據(jù)可以看出,使用集中供料系統(tǒng)后,生產(chǎn)效率明顯提升。

　　2)能耗

　　表2所列的數(shù)據(jù)為2001年4月一2002年3月間一年內(nèi)的平均值。

　　從表2數(shù)據(jù)可以看出,使用集中供料系統(tǒng)后,能源消耗明顯下降。

　　(4)集中供料系統(tǒng)其他注意事項(xiàng)

　　l)集中干燥后的二次吸濕防止對(duì)策

　　PA類材料,其成型所要求的水份含量為低于1500PPm;然而PA材料是較易吸濕的材料,經(jīng)干燥后的原料,如果暴露在空氣中,很容易產(chǎn)生二次吸濕現(xiàn)象,lh后就可能無(wú)法使用;因此,在系統(tǒng)中,應(yīng)采用“定量排防”、“管路清空”、“二重保溫捕集器”等技術(shù)措施,防止或減少原料的二次吸濕現(xiàn)象。

　　2)輸送管路的耐磨性要求

　　為增加機(jī)械強(qiáng)度或絕緣性能,PA材料往往采用添加玻璃纖維、碳纖維、礦物質(zhì)等增強(qiáng)材料的做法。但在機(jī)械物理性能得到改善的同時(shí)，對(duì)輸送管路的耐磨性要求也增加了,含GF30%的PA料,Zmm的900彎管,1年左右就會(huì)磨穿。因此建議采用2一3mm厚的無(wú)縫不銹鋼管,再進(jìn)行表面強(qiáng)化處理,如滲氮等為好。

　　以上數(shù)據(jù)展示的是安詩(shī)曼集中供料系統(tǒng)給注塑工廠改進(jìn)后的效果前后對(duì)比，了解更多關(guān)于集中供料系統(tǒng)，請(qǐng)咨詢客服：